重型板式喂料機(jī)設(shè)計(jì)制造和裝配技術(shù)

重型板式喂料機(jī)應(yīng)符合JB/T4040-1999標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

一）重型板式喂料機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證：

⑴.操作簡(jiǎn)單，維修方便；

⑵.給料機(jī)易損零部件應(yīng)能互換；

⑶.輸送槽板應(yīng)具有足夠的剛度和耐磨性，并能承受給料的頻繁沖擊和磨損；

⑷.鏈板在運(yùn)行區(qū)段和卸料端不得有漏料現(xiàn)象；

⑸.配置防止鏈板逆向運(yùn)行的控制裝置；

⑹.給料機(jī)結(jié)構(gòu)軸承部件采用集中潤(rùn)滑方式；

⑺.給料機(jī)的傳動(dòng)部分應(yīng)有安全防護(hù)罩，操作者易于接近的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置符合現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)的走臺(tái)和圍欄。

二）鏈輪齒面不得有任何影響強(qiáng)度的鑄造缺陷。齒面硬層深度3-5mm，硬度不少于55HRC。

三）裝配后的鏈環(huán)（鏈條），其破斷拉力應(yīng)不低于工作拉力的5倍。槽板應(yīng)用16Mn制成。槽板組焊后應(yīng)清除應(yīng)力，并保證槽板與槽板之間的間隙不大于5 mm ，焊接執(zhí)行現(xiàn)行焊接標(biāo)準(zhǔn)。

四）橡膠彈簧在規(guī)定負(fù)荷作用下，不產(chǎn)生塑性變形和裂紋。

五）直交減速機(jī)應(yīng)符合JB/T 8853 的技術(shù)要求。

重型板式給料機(jī)給料機(jī)裝配技術(shù)規(guī)范

⑴.鏈輪與鏈環(huán)嚙合正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)碰撞現(xiàn)象；

⑵.各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑶.安裝完成后達(dá)到以下要求：

驅(qū)動(dòng)鏈輪軸心線對(duì)機(jī)架縱向中心線的垂直度為軸承跨距的1/1000 ，水平度為0.15/1000 ；拉緊軸心線對(duì)驅(qū)動(dòng)鏈輪軸心線平行度為軸承跨距的1/1000，水平度為 0.5/1000；各托輥上母線橫向水平度和縱向水平度為 1/1000；

六）重型板式給料機(jī)主要部件技術(shù)規(guī)范：

重型板式給料機(jī)主要部件包括主軸裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、運(yùn)載機(jī)構(gòu)（主要包括牽引鏈條、承載鏈板）、尾部鏈輪張緊裝置、機(jī)架、托輪及附屬設(shè)施等組成。

⑴.主軸裝置：

主軸裝置由主軸、主動(dòng)輸送鏈輪、軸承座組成。主軸采用40Cr優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)鍛制、調(diào)質(zhì)處理制成。按鏈條的破斷強(qiáng)度分類，主動(dòng)輸送鏈輪選用190㎜節(jié)距，軸承為雙列調(diào)心滾子軸承。

⑵.驅(qū)動(dòng)裝置：

2.1驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、高速軸聯(lián)軸器、空心軸硬齒面磨齒減速器和鎖緊盤組成。

2.2要求減速機(jī)具有精度高、噪音低、壽命長(zhǎng)、可靠性高等諸多優(yōu)點(diǎn)。

2.3設(shè)備給料時(shí)需要通過(guò)改變運(yùn)行速度來(lái)控制給料量，使電機(jī)經(jīng)常處于低速運(yùn)行的工況，應(yīng)選用新型高效節(jié)能變頻調(diào)速專用電機(jī)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

⑶.運(yùn)載機(jī)構(gòu)：

3.1牽引鏈條選用推土機(jī)用鏈軌（俗稱坦克鏈），采用合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)，滲碳淬火處理，強(qiáng)度高、硬度高、耐磨損、耐沖擊、壽命長(zhǎng)。

3.2輸送鏈板用低合金結(jié)構(gòu)鋼板和H型鋼焊接而成，要求有足夠的剛度和強(qiáng)度。保證設(shè)備運(yùn)行中基本不漏料。

⑷.尾部鏈輪張緊裝置：

尾部鏈輪張緊裝置包括尾軸、尾部鏈輪、張緊軸承座、張緊絲杠、張緊螺母等。尾部鏈輪為無(wú)輪齒光輪，材質(zhì)為ZG40Mn2，調(diào)質(zhì)和表面淬火處理。尾軸材質(zhì)為40Cr鋼，調(diào)質(zhì)處理。

⑸.機(jī)架：

機(jī)架由鋼板和H型鋼組焊而成，主梁為焊接H型鋼，結(jié)構(gòu)合理，可充分利用鋼材的剛度和強(qiáng)度。全部鋼材進(jìn)行噴丸除銹處理，除銹后6～8小時(shí)內(nèi)涂防銹底漆，保護(hù)已除銹的金屬表面。成品后涂防銹漆、中間漆、面漆各一遍。

⑹.承載鏈板支承裝置：

6.1重型板式喂料機(jī)運(yùn)行時(shí)所輸送的物料及倉(cāng)壓對(duì)輸送鏈板形成很大的壓力，為避免因此引起設(shè)備的變形，在輸送鏈板下方的機(jī)架上要設(shè)置承載鏈板的支承裝置。

6.2重型板式給料機(jī)的承載鏈板支承裝置結(jié)構(gòu)形式為輥輪式，輥輪式支承輥輪交錯(cuò)排列，料倉(cāng)下每列輥輪的間距不大于300mm，出料倉(cāng)后的間距不大于400mm。

6.3重型板式給料機(jī)的支承輥輪包括上托鏈輥輪、承重輥輪、下托鏈輥輪。

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