射出成型模具之基本知識(shí)。 1．1 射出成型的特征以及組成。 射出成形是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，射出成形的模腔內(nèi)承受的壓力約400KGF/CM2，大約為400個(gè)大氣壓，以這樣高的壓力來(lái)制作產(chǎn)品是它的特征，這是它的優(yōu)點(diǎn)也是它的缺點(diǎn)。也就是說(shuō)模具 必須制作得相當(dāng)堅(jiān)固，因而模具價(jià)格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價(jià)的模具費(fèi)用互相扣抵，例如每批之生產(chǎn)量必須10000PCS以上才合理，換句話說(shuō)；射出成形的工作必須以大量生產(chǎn)才行。 射出成型模具過(guò)程所說(shuō)幾個(gè)步驟： 1．1． 1關(guān)門(mén) 安全門(mén)上才開(kāi)始成型。 1．1．2 鎖模 將移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)板前進(jìn)，使得模具關(guān)閉，模具關(guān)閉以后確實(shí)地把模具鎖緊。 1．1．3 射出（包括保壓） 螺桿快速地往前推進(jìn)，把熔融之成形材料注入模腔內(nèi)填充成形，填充之后壓力要必須繼續(xù)保持，這個(gè)動(dòng)作特別取名為“保壓”。在剛充填時(shí)模具承受的壓力，一般叫做射出壓或者叫做“一次壓”。 1．1．4 冷卻（以及下個(gè)動(dòng)作的可塑化工程） 模腔內(nèi)之成形材料等待冷卻凝固之過(guò)程叫“冷卻”。在這時(shí)候射出裝置也準(zhǔn)備下次工作，這個(gè)過(guò)程叫做“可塑化過(guò)程”。放在料斗里的成形材料，流入加熱的料管內(nèi)加熱，是依據(jù)螺桿旋轉(zhuǎn)把原料變成熔融狀態(tài)，螺桿像撥取螺絲的原理一樣，一面轉(zhuǎn)一面后退，螺桿前端會(huì)儲(chǔ)存熔融之成形材料，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，抵抗螺桿向后退的壓力稱之為螺桿的“背壓”。 1．1．5 打開(kāi)模具 將移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)板向后退，模具跟著打開(kāi)。 1．1．6 打開(kāi)安全門(mén) 安全門(mén)打開(kāi)，這時(shí)成形機(jī)處于待機(jī)中之狀能。 1．1．7 取件 將成品取出，然后檢視確認(rèn)模具內(nèi)未殘留任何對(duì)象再關(guān)門(mén).以上整個(gè)成形作業(yè)叫做一個(gè)CYCLE成型。 成品是由模具的形狀成形出來(lái)。模具是由母模及公模塊合成，公母模模仁之間留有空隙,材料在此流入壓縮形成產(chǎn)品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）閘門(mén)（GATE）等。 1．2 射出成形機(jī) 射出成型模具以較大項(xiàng)目來(lái)區(qū)分，可分為兩項(xiàng)，鎖模裝置和射出裝置。 1．2．2 鎖模裝置 將模具關(guān)閉不被打開(kāi),成形材料在模腔內(nèi)冷卻凝固后，模具才打開(kāi)然后取出成品等等動(dòng)作的設(shè)備裝置之鎖模裝置。 1．2．3 將成形材料射出，填充到模腔內(nèi)的設(shè)備裝置稱之射出裝置。此兩個(gè)裝置組合而成為射出成形機(jī)。 下面繼續(xù)說(shuō)明射出成形機(jī)的能力，射出成形機(jī)之能力基本上是下述3項(xiàng)規(guī)定來(lái)區(qū)分。 A 鎖模力 射出時(shí)，模具不被打開(kāi)之最大鎖模力，以TON數(shù)來(lái)表示。 B 射出量 一次射出之重量，一般都是以多少克來(lái)表示。 C 可塑化能力 一定的時(shí)間內(nèi)能夠熔解多少量的樹(shù)脂，一般都是以多少克來(lái)表示。 最重要的是鎖模力，成形品的投影面積，是指以模具開(kāi)閉方向垂直此方向的投射影子面積（實(shí)際也可說(shuō)模具之面積）。模具內(nèi)平均壓力加到投影面積就叫做鎖模力，鎖模力如果是模具的“投影面積×平均壓力”大于“鎖模力”時(shí)模具之公母模就會(huì)被推開(kāi)。 鎖模力=投影面積×模具內(nèi)平均壓力