鋅壓鑄模使用一段時間后，由于壓射速度過高和長時間使用，型腔和型芯上會有沉積物。這些沉積物是由脫模劑、冷卻液的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結(jié)合而成。這些沉積物相當(dāng)硬，并與型芯和型腔表面粘附牢固，很難清除。在清除沉積物時，不能用噴燈加熱清除，這可能導(dǎo)致模具表面局部熱點或脫碳點的產(chǎn)生，從而成為熱裂的發(fā)源地。應(yīng)采用研磨或機(jī)械去除，但不得傷及其它型面，造成尺寸變化。 經(jīng)常保養(yǎng)可以使鋅壓鑄模保持良好的使用狀態(tài)。新模具在試模后，無論試模合格與否，均應(yīng)在模具未冷卻至室溫的情況下，進(jìn)行去應(yīng)力回火。當(dāng)新模具使用到設(shè)計壽命的 1/6 ～ 1/8 時，即鋁鋅壓鑄模 10000 模次，鎂、鋅壓鑄模 5000 模次，銅鋅壓鑄模 800 模次，應(yīng)對模具型腔及模架進(jìn)行 450 ― 480 ℃回火，并對型腔拋光和氮化，以消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的輕微裂紋。以后每 12000 ～ 15000 模次進(jìn)行同樣保養(yǎng)。當(dāng)模具使用 50000 模次后，可每 25000 ～ 30000 模次進(jìn)行一次保養(yǎng)。采用上述方法，可明顯減緩由于熱應(yīng)力導(dǎo)致龜裂的產(chǎn)生速度和時間。 在沖蝕和龜裂較嚴(yán)重的情況下，可對鋅壓鑄模表面進(jìn)行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體的硬度應(yīng)在 35-43HRC ，低于 35HRC 時氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時間后會大片脫落：高于 43HRC ，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應(yīng)超過 0.15mm ，過厚會于分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落。