超聲波金屬焊接技術在汽車線束行業(yè)應用
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 隨著當今世界環(huán)保經濟觀念的深入，無論從電子、電氣方面，人們對安全環(huán)保的觀念日益強烈，尤其在汽車工業(yè)中，環(huán)保、經濟、性能可靠性是近年來人們日益追求的目標。汽車線束是汽車電路的網絡主體，沒有線束就不存在汽車電路。汽車制造對汽車零部件的要求越來越高，線束制造中的壓接和焊接已暴露出諸多弊端，如：壓接后接觸電阻大；壓接后機械強度保證不了還需要點焊，生產效率低，且點焊需要助焊劑和焊料，焊接過程灌溉，焊接點電阻較大，焊接易出現(xiàn)虛焊等問題。超聲波金屬焊接作為一種新型的先進的焊接技術，它的諸多優(yōu)越性使得在汽車線束中得到了較多的應用，尤其是出口線束及汽車上?！?/p>

　　超聲波金屬線束焊接原理：利用調頻振動傳遞到兩個需焊接的金屬表面，再加壓的情況下，使兩個金屬表面在固體狀態(tài)下相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接作用。

超聲波銅鋁線束焊接優(yōu)點：超聲波金屬線束焊接是不需要焊接材料的情況下，金屬材料之間能夠實現(xiàn)完美的焊接，從而提高了焊接質量，保證了產品導電性能的可靠性，同時解決了現(xiàn)有焊接過程中出現(xiàn)的煙塵、臟亂等問題，改善了工作環(huán)境，為新一代環(huán)保型焊接。

與傳統(tǒng)的壓接點焊相比，超聲波線束焊的優(yōu)點如下：
1、焊接時間短，效率大大提高，快速而節(jié)能；
2、焊接材料不熔融、不脆弱導體特性；
3、熔合強度高，焊接后導電性能優(yōu)越，電阻系極低或近乎零；
4、不需要任何助焊劑、氣體、焊料；
5、焊接無火花、煙塵，環(huán)保安全；
6、焊接過程穩(wěn)定，在線檢測控制。

　　目前出口線束上導體與導體之間的連接已普遍采用超聲波焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓接和焊料焊接，因為超聲波焊接不需要使用焊接材料，焊接過程穩(wěn)定，焊接過程無污染、環(huán)保安全，生產效率大大提高，最重要的是焊接后導電性能優(yōu)越，因此超聲波金屬焊接在線束上的應用已成為公認最經濟的，質量最可靠的設計特征，也是未來國內線束的發(fā)展方向，隨著當今世界對汽車工業(yè)環(huán)保、經濟、安全要求的日益提高，超聲波焊接在汽車線束上的應用也會越來越廣泛。