ZN63A(VS1)型戶內高壓真空斷路器是三相交流50Hz，額定電壓為7.2-12-24千伏戶內高壓開關設備。斷路器符合我國國家標準GB1984-98《交流高壓斷路器》、JB3855-1996《3.6-40.5KV戶內交流高壓真空斷路器》、DL403-91《10-35KV戶內高壓真空斷路器訂貨技術條件》和相關的IEC標準，并具有可靠的聯(lián)鎖功能，可進行頻繁的操作，具有多次開斷和快速重合閘的能力。

ZN63A(VS1)-12型戶內高壓真空斷路器設計成前后分裝結構。 采用操動機構和滅弧室前后布置的形式， 主導電回路部分為三相落地式結構。 操動機構為平面布彈簧操動機構，具有手動儲能和電動儲能，操動機構置于滅弧室前的機箱內，機箱被四塊中間隔分成五個裝配空間，其間分別裝有操動機構的儲能部分、傳動部分、脫扣部分和緩沖

ZN63A(VS1)斷路器既可以作為固定安裝的單元，用于固定式開關柜。當用作固定式時，可采用正面安裝和側面安裝兩種方式

ZN63A(VS1)斷路器也可與底盤車配裝作單獨手車使用，主要用于KYN28A中置式開關柜。

該產(chǎn)品的主要特點是：
1、斷路器采用操作機構與斷路器本體一體化式設計，總體布局合理、美觀、簡潔。
2、斷路器采用了立式的絕緣套筒，可防御各種環(huán)境的影響。因而，斷路器可適用于各種特殊的環(huán)境條件。
3、固定式和手車式兩種安裝單元滿足了柜體與斷路器配裝的不同要求。
4、少維護，通常只需要對操動機構做少量清掃或潤滑。
 

結構特點

1、斷路器的滅弧室與操動機構部分采用前后配置方式，通過傳動機構連接為一個整體，以保證斷路器的總體配合性能。

2、采用中封式陶瓷真空滅弧室，銅鉻觸頭材料及縱磁場觸頭結構為當今世界公認的的熄弧方式。

3、真空滅弧室裝在采用APG新藝成型的絕緣筒內，不僅縮小了斷路器的整體尺寸，還防止了異物對滅弧的損傷和表面污染。

4、絕緣筒在借鑒國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，增設內裙邊和加強筋，提高了絕緣水平和抗動穩(wěn)定電流的能力。

5、操動機構采用彈簧儲能式，具有電動和手動儲能兩種功能，斷路器工作時儲能彈簧的能量通過輸出凸輪傳遞給連桿機構，再通過連桿機構傳遞到動觸并沒有部分。

6、先進合理的緩沖裝置，分閘無反彈，減弱分閘沖擊和震動。

7、無需調整，極少維護或免維護。

8、機構壽命高達20000次。

滅弧室滅弧原理

VS1-12/M斷路器(配永磁操動機構)采用真空滅弧室，以真空作為滅弧和絕緣介質，滅弧室具有極高的真空度，當動、靜觸頭在操動機構作用下帶電分閘時，在觸頭間將會產(chǎn)生真空電弧，同時由于觸頭的特殊結構，在觸頭間隙中也會產(chǎn)生適當?shù)目v磁場，促使真空電弧保持為擴散型，并使電弧均勻分布在觸頭表面燃燒，維持低的電弧電壓，在電流自然過零時，殘留的離子、電子和金屬蒸汽在微秒數(shù)量級的時間內就可復合或聚在觸頭表面和屏蔽罩上，滅弧室斷口的介質絕緣強度很快被恢復，從而電弧被熄滅，達到分斷的目的，由于該真空斷路器采用磁場控制真空電弧，因而具有強而穩(wěn)的開斷電流的能力。

維護和保養(yǎng)

1、斷路器在正常使用的過程中，應定期對斷路器本體進行適當檢查.對設備表面的污穢受潮部分進行

清潔，用于布楷拭絕緣表面，然后用粘著清洗劑的綢布揩去其他污穢物(注意所用清洗劑能適用于塑料或合成塑料材料)。用工瀕耐壓法檢查真空滅弧室的真空度，在打耐壓的過程中，滅弧室外部有微弱的發(fā)光是正常的，如發(fā)現(xiàn)滅弧室的持續(xù)的擊穿，應更換真空滅。

2、當斷路器長期放置時，可能使斷路器活動部分生阻滯，每年應對斷路器進行至少5次的儲能及合，分閘操作。

3、安裝和使用時嚴禁用堅硬的物體撞擊真空滅弧室。

4、用戶不應隨意更換使用與原型號規(guī)格不一致的電器元件。

5、操作人員應初步了解斷路器和機構的結構，性能和安裝調式，維護檢修知識，對運行中問題予以記錄，必要時通知制造廠家。

6、頻繁操作場所，應注意嚴格控制在技術條件規(guī)定的操作次數(shù)及開斷次數(shù)范圍內，不能在超出使用壽命后繼續(xù)使用。
 

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