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放熱焊接(又稱為火泥熔接、火泥焊接、熱熔焊接、放熱熔接)，是新型的焊接材料，它的原理是利用銅的氧化物，在一高溫的條件下，發(fā)生還原反應(yīng)，將銅置出來，變成高溫金屬銅熔液，在特制模具的包裹下，將需要焊接的兩種金屬熔接在一起，形成分子結(jié)合，相比傳統(tǒng)的金屬連接工藝具有更強(qiáng)的耐腐蝕能力、過載能力以及熱穩(wěn)定性，同時還具有焊接速度快，施工效率高，能夠連接多種金屬類型等技術(shù)特點。能夠避免電焊、釬焊等傳統(tǒng)焊接中出現(xiàn)焊渣、易氧化、連接強(qiáng)度不高、易腐蝕、接觸面積小、接觸電阻大等缺點。

放熱焊接技術(shù)特點

　　1.反應(yīng)溫度2500℃以上,接點在高溫液態(tài)冷卻形成分子結(jié)合,接點內(nèi)部無氣孔和瑕疵;

　　2.熔接頭生成物為銅合金,載流能力、耐高溫能力、耐腐蝕能力與同等規(guī)格銅材相同;

　　3 .接點光滑、無縫隙，電解質(zhì)無法滲透至接點內(nèi)部，導(dǎo)致接點腐蝕以及性能劣化;

　　4.施工所需時間大大短于釬焊、氬弧焊等其他連接方式，效率高;

　　5.采用模具鑄造制造，接點外形美觀一致，質(zhì)量優(yōu)良;

　　6.熔接過程對外界所釋放熱量小，對外界無輻射和污染;

　　7.施工裝備體積小，重量輕，單人就能攜帶;

　　8.焊接方法簡單，易于學(xué)習(xí)掌握，無需專業(yè)技術(shù)人員;

　　9.從外觀便能核查焊接的質(zhì)量，同等規(guī)格焊點質(zhì)量如一;

　　10.可用于焊接銅、銅合金、鋼材、鍍鋅鋼材、銅包鋼、不銹鋼等多種金屬。

放熱焊接模具是能夠重復(fù)使用的，而焊粉是一次性的，好比電焊機(jī)和電焊條。放熱焊接模具使用壽命一般在100次以上，部分型號壽命更長，例如一字焊接(特別是焊接線、棒等圓柱體形狀的導(dǎo)體)。

　 購買放熱焊接工器具前請核實具體需要焊接什么形狀的導(dǎo)體，規(guī)格是什么(銅排是40×4、 50×5、40×5或者其他規(guī)格；銅纜是70mm2、95mm2、120mm2、150mm2、185mm2或者其他規(guī)格；接地棒直徑是Φ14.2、Φ17.2、Φ20、Φ22、Φ25或者其他規(guī)格)，焊點形狀樣式一般有一字對接、T字接、十字接、水平的、立體的)，以上問題可以參見KVWELD選型列表。

　我單位出廠模具上的銘牌均標(biāo)有對應(yīng)焊粉的型號，請對應(yīng)使用。

簡單說就是：

需要明確要焊接材料的規(guī)格;焊點形狀;每種焊點的數(shù)量。

附件：模具夾分為兩大種，一種是普通模具夾，適用于大部分模具，另一種是偏心模具夾，主要應(yīng)用在十字焊接和接地棒焊接上。還有C型夾、F型固定夾等。

配套焊接工具：點火槍或電子點火器、模具清潔劑、模具密封膠、模具清潔刷、防護(hù)用品、工具箱等，詳情請咨詢蘇州春力交通器材有限公司。

放熱焊接典型應(yīng)用

　　熱熔焊接化學(xué)反應(yīng)速度非常快，僅幾秒就可以完成焊接，產(chǎn)生熱量極高可以有效的傳導(dǎo)至熔接部位，使其熔為一體，形成分子結(jié)合。它無須其他任何熱能，若用于接地線路金屬導(dǎo)體的連接是最好的方法。(注：IEEE std.80-1976早已推舉放熱熔接法為接地線路的最好方法)。

　　熱熔焊接主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵、銅合金、合金鋼等金屬材料。

　　熱熔焊焊接型式共有 8種，導(dǎo)線與導(dǎo)線焊接，導(dǎo)線與金屬排(帶)焊接，導(dǎo)線與接地棒(極)焊接，導(dǎo)線與金屬板很接，金屬排(帶)與金屬排(帶)焊接，金屬排(帶)與接地棒(極)焊接，金屬排(帶)與金屬板焊接，金屬棒與金屬板焊接。

　　每種焊接型式又包含不同的連接方式，如導(dǎo)線于導(dǎo)線焊接中有對接、十字交叉、平行連接、丁字連接等等，各種形式均可完成很好的焊接。

　　熱熔焊接化學(xué)反應(yīng)速度非?？?，僅幾秒就可以完成焊接，產(chǎn)生熱量極高可以有效的傳導(dǎo)至熔接部位，使其熔為一體，形成分子結(jié)合。它無須其他任何熱能，若用于接地線路金屬導(dǎo)體的連接是最好的方法。

熱熔焊接是最早從國外引入中國的一種簡單、高效率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當(dāng)前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機(jī)械連接方法。

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